多达，我国工业固废年增长率约维持在7%以上，年产固废总量早已突破了30亿吨。而业界预测，未来2年到3年内，工业固废年产量或将多达40亿吨，甚至超过45亿吨。对于工业发展来说，这也是绕行不出的问题。但是，工业固废由于所含很多有色金属、粉煤灰、酸碱、盐泥等成分，对水、土、气都有相当大的影响。

如何处理慎重，做无害化处置和资源化处理结合正是目前工业转型面对的根本性难题。而钢铁工业，又是工业固废生产大户，其每年产生的工业固废总量差不多有四五亿吨。其中低炉渣还在以每年3%左右的速度快速增长，钢渣增长速度堪称迫近5%，整个行业的工业固废产生量基本上能占总量的15%-20%左右。

产量大，成分简单，规范化处理和资源化利用仍正处于更为初级的阶段。特别是在是一些小型钢铁企业，无害化处置和资源化处理的经济性比较更加小一些。辨别一下目前钢铁工业固废处理不存在的难题：① 底数不清 ② 技术瓶颈 ③ 上下游协同性不低。不过可以看见，我国探寻钢铁行业固废处理的行动更加密集。

随着环保执法人员力度更加大，对工业环保拒绝更加低，钢铁企业必须找寻决心。2019年初，国家重点研发计划固废资源化重点专项钢铁行业钒钛冶金废渣源头保护环境与资源化利用技术项目启动不会暨实施方案论证会在攀枝花开会。

据理解，该项目白鱼创建钒钛铬铁多元体系非常规反应分离出来新方法，构成钒钛磁铁矿钠化冶金和氧煤还原成-熔分耦合的源头减废、低钛型低炉渣和钒铬废渣资源化利用新技术与成套装备。4月，中国有色金属工业协会举行了京津冀冶金工业固废及铅锌资源综合利用高峰论坛，就含锌钢铁固废为原料的再造重复使用技术、减缓资源循环利用等话题进行了辩论。

同时，共享了低品位含锌简单二次物料的提取工艺技术突破，解决问题氯离子清理难题，构建了再造锌平稳生产和多种有价元素综合利用。类似于这样的探寻还有很多，我国钢铁行业整体迈进绿色转型的大趋势恒定，宝钢、太钢、鞍钢、河钢、首钢等大型钢铁企业早已开始首度在节能减排、工业固废处理等方面获得突破性进展。例如首钢京唐钢铁牵头有限责任公司一期工程、宝钢湛江20万吨含锌含铁尘泥转底炉生产线、鞍钢含锌含铁尘泥制取的自还原性填充球团、武钢炼钢污泥细颗粒生产活性铁项目等，部分钢铁工业固废再行利用模式突显价值。

总结一下，钢铁工业固废转入循环利用体系的几类固体废弃物：① 含铁类固体废弃物 ② 含碳类固废产物 ③副产物灰、低炉渣之类的废弃物。对于钢铁工业大宗固体废弃物，主要的利用方式还包括：① 低炉渣可用作砌块、筑路骨料、混凝土等领域，矿渣微粉产品线附加值比较较高。② 钢渣可利用钢渣冷蒸、滚筒渣等处理工艺，提升废钢回收率，尾渣还可用作砂砾砖、路基材料等领域。③ 含铁、锌尘泥配入工件混合料中，目前金属回收率可维持在90%以上。

推展钢铁行业工业固体废弃物的循环再行利用，深度挖出工业固废的再造产品附加值，这是重构钢铁行业生态圈，获释产业新的动能的必经之路。

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