4月7日消息近来，山东省东营市步入了一拨又一拨贵客。这些分别来自山西、云南、湖南、辽宁等地的考察团，身份和目的胆怯完全一致：都是来自著名有色冶金企业的领导和专家，更有他们前来的，同为东营市一家民营企业的炼铜新工艺。“还托‘低碳’？落伍了！现在在有色冶金领域，连‘无碳’工艺都产业化了，还是咱中国的几乎自律知识产权。

”这是考察团在东营市听见最多、也最能想起话题的一句话。啥是“低碳”，啥是“无碳”？“无碳”又是在哪，如何构建的？“碳”，指温室气体二氧化碳。

“低碳”，指排放量、少排二氧化碳。时下，特别是在哥本哈根气候会议之后，“低碳”已是热词，“凡事无以称之为低碳”。甚至，部分发达国家还白鱼征伐“碳关税”——对生产过程排碳较多的进口产品，课以重税。

无论如何，低碳是时代拒绝，大势所趋，这就拒绝发展中国家引入或革新技术，增加排碳。“无碳”是如何构建的？“无碳”，是指二氧化碳排放量完全为零。这有可能吗？特别是在还是在必须大量用于煤炭、工艺技术水平广泛领先于世界发达国家的中国有色冶金行业？2009年初，黄河三角洲滨海城市山东东营，一家民营企业——主业炼铜、顺带炼金、银、铂、钯、硒等熟贵金属的山东方圆有色金属集团公司爆出好消息：通过使用新工艺并大大革新，公司一期工程投产两个月后，炼铜“配上煤率”降至了零，从而构建了“无碳”。这在中国有色企业里是首家。

所谓“配上煤率”，是指炼铜时，矿粉里掺上一定比例的煤炭（或其他燃料）助燃，借以矿粉充份自燃、融化、出有铜，否则温度上不去，约将近热平衡，炼不出铜。目前，我国有色冶金系统常用的熔炼炉配上煤率为5%～7%，即100吨矿粉进来，需配上5-7吨煤。

即便国际上先进设备的日本三菱法、加拿大诺兰达法等炼铜工艺，配上煤率也要4.8%或3.4%。煤一自燃，大自然排碳。要增加排碳，于有色冶金领域，首要是减少配上煤率。

“一开始，我们也没想到。”方圆公司董事长崔志祥讲解，最初，原中国有色工程设计院副院长、中国恩菲工程技术有限公司高级顾问专家、中国工程设计大师蒋继穆为方圆公司点评的新型冶金工艺，初始配上煤率为2.64%。“试运营和生产过程中，为让冷损失大于，我们对炉内结构、渣口、烟道、加料、氧枪等展开严苛精细的设计计算出来和实验论证，反复研究改建的过程中找到——大大增加用煤，也能已完成冶炼。”方圆公司首席专家申殿邦说道，当加料量为30吨/时，炉内可超过热平衡，构建几乎自热冶炼，不必配煤。

投产两个月后的2009年2月，这一根本性科技突破，完结了熔池冶炼技术必须配煤的历史。理所当然煤，炉温也能超过铜的熔点，不耽搁冶金，方圆公司的熔炼炉究竟有何有所不同？原本，方圆公司用的是“氧气底刮起”炉。铜矿粉里，还所含铁、硫，为了使铁、硫自燃获取炉温，必须大量供给氧气。所谓“底刮起”，是指供氧的氧枪坐落于炉底，氧气朝上冒。

相对而言，目前国际国内的炼铜工艺，大都使用“氧气顶吹”或“氧气外侧刮起”。矿粉从炉顶入料口转入，由重力起到而下——“底刮起”的益处，是能让氧气与矿粉充份认识，有利于炉内氧气、铜液、矿粉之间强对流热传导，充份自燃、反应，构建自热冶炼。

而“顶吹”、“外侧刮起”时，氧气仅有能认识氧枪周围的矿粉，有利于矿粉充份反应。“氧气底刮起”的冶金方式，最先于2001年用作产业化精铅。

用作产业化炼铜，2008年投产的方圆公司一期工程则是首次。从顶吹、外侧刮起究竟刮起，仅有是氧枪放置方位有所不同，怎么会别人就没想到？蒋继穆讲解，氧气底吹法炼铜最先由两位美国专家明确提出，上世纪70年代末80年代初做到过实验，不断扩大实验时，因大量工程技术问题解决不了，宣告告终。

在中国有色金属冶金领域，蒋继穆等专家1991年在湖南水口山做到氧气底吹法炼铜实验，解决重重难题，获得成功，年产铜3000吨。自此，这项超过国际先进设备水平、具备自律知识产权的铜冶炼新工艺问世。

然而在半工业实验顺利后，为工艺去找“婆家”却费尽周折。国内新的上项目一般5万吨以上，从年产3000吨粗铜的半工业实验不断扩大到年产5万吨，风险很大，一旦告终，将是数亿元的损失，谁也不愿冒风险，更加不愿引入国外成熟期工艺。

直到2008年，方圆公司做到了“第一个吃螃蟹的人”，大胆搭配这项国产工艺，设计年产铜低约10万吨，并最后获得成功！还不具备哪些优势？精10万吨铜只用大约50万吨矿粉，按国内平均值配上煤率算数，方圆公司一期工程每年能增加煤炭用于大约3万吨。

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